Ресурсосберегающая безопасность - высокоэффективная техническая политика передовых предприятий

В условиях сложившихся рынков основным источником повышения рентабельности предприятий с непрерывным производственным циклом является снижение эксплуатационных затрат и потерь от аварий и простоев производства, связанных с внезапным выходом из строя технологического оборудования. Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе мониторинга технического состояния оборудования в реальном времени, используя в полной мере заложенный в оборудовании ресурс и исключив его внеплановую (фактически аварийную) остановку и замену. Анализируя надежность современных производств, можно сделать вывод, что более трех четвертей отказов оборудования составляют отказы машинного оборудования, что нередко служит причиной аварий и производственных неполадок, простоев технологических установок и производств. С другой стороны, качество продукта, глубина переработки, объем выпуска продукции напрямую зависят от состояния основного технологического оборудования, на которое наибольшее влияние оказывают процедуры ведения технологического процесса. Фундаментальной причиной существующих на предприятиях проблем надежности оборудования является низкая степень объективности оценок состояния оборудования в реально протекающих процессах эксплуатации. Данная проблема не позволяет персоналу проводить своевременные и целенаправленные мероприятия по поддержанию производства в высокой степени технической готовности. Выход из этой ситуации стал возможен благодаря появлению в начале 90-х годов прошлого столетия автоматических экспертных систем поддержки принятия решений о состоянии оборудования и сроках его вывода в ремонт.