Контроль качества листового проката тепловым методом

Известно, что дефекты металлопроката (трещины, расслоения, пустоты, флокены и др). снижают выход годного продукта. Аппаpaтура для неразрушающего контроля таких дефектов должна быть компактной, оперативной и выдерживать высокие температуры. На металлургических предприятиях, в основном, используют УЗ-метод, причем ввод и съем ультразвукового звукового излучения производится через струю воды, что не очень удобно. Известны также разработки в области радиационного метода, однако необходимость защиты от радиации сужает область их применения. Оптимальным методом контроля на наш взгляд является тепловой контроль. В настоящие время существует системы теплового контроля дефектов металлопроката, в которых нагрев движущегося по рольгангу металлического листа производятся с помощью лампочного нагревателя (применяются газовые горелки или линейчатые лампы типа КГ-220-1000). Съем информации о распределении температуры на поверхности листа, противоположной нагреву, производят с помощью нескольких тепловизоров или линейных сканеров. В промышленной системе предусмотрено использование нескольких тепловизоров (оптических головок) для того, что бы обеспечить полное перекрытие движущегося листа по ширине с сохранением требуемого пространственного разрешения. Плотность энергии нагрева должна быть от 100 до 400 кВт/м", а время нагрева каждой точки 0,5 ... I с при скорости перемещения сортового металлопроката от 100 до 2200 мм/с. При указанных параметрах контроля время анализа одного кадра составляет 1 с, причем 0,04 с уходит на запись температуры, а 0,96 с отводится на обработку информации. В момент начала движения металлопроката с датчика перемещения в компьютер поступает стартовый сигнал, который инициирует блок управления нагревателем и программу ввода и анализа температурных полей. Через оптимальное время контроля, величина которого задается оператором, нагретый участок поверхности проката визируется тепловизором.