Ультразвуковая толщинометрия: повышение помехоустойчивости

Контроль толщины стенок объектов ответственного назначения является одним из важнейших этапов контроля технического состояния. К числу таких объектов относятся трубопроводы (нефти, газа, водоснабжения и т.п.), сосуды давления и емкости, используемые в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Признаком обнаружения неудовлетворительного технического состояния объектов является уменьшение толщины стенок ниже допустимого. При одностороннем доступе к поверхности изделия обнаружить уменьшение толщины и наличие внутренних несплошностей позволяет применение ультразвуковых толщиномеров. Очевидно, что основные технические требования к таким приборам должны обеспечивать высокую надежность и достоверность контроля. Переход от аналоговых приборов к цифровым и сложившиеся экономические условия на российском рынке способствовали появлению толщиномеров нового поколения. Эти толщиномеры имеют дополнительные сервисные функции по сравнению с аналоговыми приборами. В большинстве из них предусмотрены: хранение и просмотр значений параметров рабочих настроек, результатов контроля, их вывод через порт RS 232 (или другой) на компьютер, жидкокристаллический индикатор. Развитие технологии привело к появлению широкой номенклатуры композиционных материалов с неоднородной структурой (что приводит к рассеянию ультразвуковых волн) и скоростью распространения продольных волн в широком диапазоне - от 2000 до 14000 м/с. Для измерения толщин в подобных случаях требуются новый тип толщиномера. Известные эхо-импульсные толщиномеры измеряют толщину при помощи излучения в изделие раздельно-совмещенным пьзопреобразователем (ПЭП) продольных волн и приема сигнала, отраженного от дна изделия. К сожалению, показания этих толщиномеров в большой степени зависят от качества акустического контакта и шероховатости поверхности объекта, а также требуют сложной процедуры настройки на материал контролируемого изделия.