Устройство управления детонационным наращиванием толщины линейных физических объектов
Шуаипов Каир Абдул_Вахидович
14 сентября 2018
233
| Предметная область | — |
| Отрасли по ОКВЭД | — |
| Страна, регион, город | Российская Федерация, Чечня, Грозный |
| Отличия от конкурентов | — |
| Вид документа об охране ИС | изобретение |
| Номер документа ИС | 2534234 |
| Дата регистрации документа ИС | 2014-09-29 |
| Необходимые инвестиции для внедрения | договорная |
| Сроки внедрения | — |
| Стоимость предоставления технологии | договорная |
| Наличие экспертного заключения | Нет |
Польза для потенциального потребителя
Устройство позволяет устанавливать соответствие визуального отсчета реального предварительно измеренного исходного диаметра (поперечного размера) обрабатываемой детали по контрасту перехода освещенного поля изображения и поля изображения, перекрытого деталью, в пикселях полученного отсчета и предварительно измеренного диаметра по участкам обрабатываемой детали в единицах СИ.
Отсчет диаметра обрабатываемой детали выполняют от ее исходного углового и линейного положения последовательно по заданным дискретным углам отсчета положения обрабатываемой детали относительно ее оси и дискретным линейным перемещениям по линии подачи инструмента вдоль оси детали. Например, исходя из задачи напыления и учетом размера дискретного пятна напыления, например, 25 мм, угол дискретизации составляет 60°, линейная дискретизация отсчета составляет, например, 5 мм.
Последовательный отсчет радиуса обрабатываемой детали по заданным угловым и линейным позициям прохода суппорта блока с детонационным циклическим инструментом, видеокамерой, источником света вдоль детали позволяет получить базу данных о динамике ее формы и размера.
Если в процессе напыления имеет место большая или меньшая локальная скорость нарастания толщины слоя покрытия в определенной дискретной позиции поверхности детали относительно средней скорости нарастания толщины слоя покрытия на обрабатываемой детали, то в вычислительном управляющем блоке вырабатывают сигналы управления детонационным циклическим инструментом, позволяющие при отклонении текущего размера обрабатываемой детали от прогнозируемого значения, изменять скорость напыления поверхности путем увеличения или уменьшения скорости перемещения детонационного циклического инструмента при его прохождении над соответствующим участком поверхности детали с измененным режимом подачи суппорта детонационного циклического инструмента. Процесс напыления прекращают, когда диаметр обрабатываемой детали увеличится на двойную величину заданной толщины покрытия.
Отсчет диаметра обрабатываемой детали выполняют от ее исходного углового и линейного положения последовательно по заданным дискретным углам отсчета положения обрабатываемой детали относительно ее оси и дискретным линейным перемещениям по линии подачи инструмента вдоль оси детали. Например, исходя из задачи напыления и учетом размера дискретного пятна напыления, например, 25 мм, угол дискретизации составляет 60°, линейная дискретизация отсчета составляет, например, 5 мм.
Последовательный отсчет радиуса обрабатываемой детали по заданным угловым и линейным позициям прохода суппорта блока с детонационным циклическим инструментом, видеокамерой, источником света вдоль детали позволяет получить базу данных о динамике ее формы и размера.
Если в процессе напыления имеет место большая или меньшая локальная скорость нарастания толщины слоя покрытия в определенной дискретной позиции поверхности детали относительно средней скорости нарастания толщины слоя покрытия на обрабатываемой детали, то в вычислительном управляющем блоке вырабатывают сигналы управления детонационным циклическим инструментом, позволяющие при отклонении текущего размера обрабатываемой детали от прогнозируемого значения, изменять скорость напыления поверхности путем увеличения или уменьшения скорости перемещения детонационного циклического инструмента при его прохождении над соответствующим участком поверхности детали с измененным режимом подачи суппорта детонационного циклического инструмента. Процесс напыления прекращают, когда диаметр обрабатываемой детали увеличится на двойную величину заданной толщины покрытия.