Способ и устройство для формирования непрерывной волокнистой ленты из транспортируемой мычки

Использование: для формирования непрерывной волокнистой ленты с заданной линейной плотностью из транспортируемой мычки. Технический результат: эффективно обеспечивает непрерывный процесс формирования компактной волокнистой ленты из мычки, который заключается в транспортировании плоско расположенных волокон в виде мычки в устройстве формирования ленты и изменении длины пути центрального потока волокон до значения, равного длине пути крайнего бокового потока волокон. Сущность изобретения: способ обеспечивает непрерывный процесс формирования компактной волокнистой ленты, который заключается в транспортировании плоско расположенных волокон в виде мычки в устройстве формирования ленты и изменении длины пути центрального потока волокон до значения, равного длине пути крайнего бокового потока волокон; устройство содержит длину профиля центральной части канала, в первом приближении равную длине профиля крайней боковой части канала, причем центральные и боковые участки связаны плавными криволинейными переходами, а площадь поперечного сечения входной зоны канала равна площади поперечного сечения выходной зоны канала; канал устройства имеет верхнюю и нижнюю стенки криволинейного профиля, а боковые стенки прямолинейны; устройство определено площадью поперечного сечения боковой части канала, которая по мере удаления от входного отверстия изменяет свои геометрические размеры и остается постоянной по величине, причем центральная часть канала выполнена с зазором, равным высоте входного щелевидного отверстия, и составляет по крайней мере две трети длины профиля центральной части канала. Положительный эффект: достигается за счет установления длины пути центрального потока волокон примерно равной длине пути крайнего участка потоков волокон, устраняет степень смещения волокон по длине ленты и обуславливает сохранение качественных показателей предшествующего технологического процесса в машине, т.е. полученную линейную плотность в сечении волокнистого материала; обеспечивает воздействие на движущиеся волокна и позволяет равномерно складывать волокна в продольном направлении, не нарушая структуру продольного положения волокон после предшествующего технологического процесса; обеспечивает направление бокового участка волокнистого потока к центральному участку потока волокнистой массы наикратчайшим путем, что определяет длину криволинейного центрального участка и обеспечивает компактную конструкцию устройства; обеспечивает наполняемость боковых участков волокнистым потоком с постепенным переходом к центральному волокнистому потоку с последующим преобразованием в ленту, не нарушая продольных смещений волокон, а выполнение центральной части канала с зазором, равным высоте входного щелевидного отверстия, по крайней мере две трети длины профиля центральной части канала, сохраняет продольное положение волокон после предшествующего технологического процесса и обуславливает формирование компактной волокнистой ленты.