| Предметная область | |
| Отрасли по ОКВЭД | |
| Страна, регион, город | Российская Федерация, Санкт-Петербург |
| Отличия от конкурентов | — |
| Вид документа об охране ИС | изобретение |
| Номер документа ИС | 2437819 |
| Дата регистрации документа ИС | 2011-12-27 |
| Необходимые инвестиции для внедрения | договорная |
| Сроки внедрения | — |
| Стоимость предоставления технологии | договорная |
| Наличие экспертного заключения | Нет |
Польза для потенциального потребителя
Техническим результатом изобретения является перераспределение нагрузок между лентами первого и второго контуров, обеспечивающим снижение нагрузки на ленту первого контура и соответствующего увеличения нагрузки на ленту второго контура, а также обеспечение возможности улавливания и фиксации грузонесущей ветви ленты первого контура при обрыве ленты.
Технический результат достигается тем, что в вертикальном ленточном конвейере, содержащем опорную раму, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых выполнены криволинейного профиля и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей грузонесущей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной в плане направляющей, эквидистантно размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей грузонесущей и нисходящей нерабочей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки желоба, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, при этом криволинейный профиль полок сформирован из прямолинейной средней части и примыкающих к ней криволинейных кромок, спрофилированных по дуге окружности, а на наружной поверхности ленты второго контура в средней ее части, с шагом равным шагу расстановки полок на ленте первого контура, закреплены нормально ориентированные к поверхности ленты скобы Г-образного поперечного профиля, каждая из которых размещена со сдвигом относительно полок первого контура и с возможностью взаимодействия с ними со стороны, противоположной направлению их совместного движения, при этом ширина скоб принята меньше ширины прямолинейной части полок, а размер их выступающей части принят не более 30-40 мм.
Технический результат достигается тем, что в вертикальном ленточном конвейере, содержащем опорную раму, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых выполнены криволинейного профиля и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей грузонесущей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной в плане направляющей, эквидистантно размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей грузонесущей и нисходящей нерабочей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки желоба, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, при этом криволинейный профиль полок сформирован из прямолинейной средней части и примыкающих к ней криволинейных кромок, спрофилированных по дуге окружности, а на наружной поверхности ленты второго контура в средней ее части, с шагом равным шагу расстановки полок на ленте первого контура, закреплены нормально ориентированные к поверхности ленты скобы Г-образного поперечного профиля, каждая из которых размещена со сдвигом относительно полок первого контура и с возможностью взаимодействия с ними со стороны, противоположной направлению их совместного движения, при этом ширина скоб принята меньше ширины прямолинейной части полок, а размер их выступающей части принят не более 30-40 мм.